“De afgelopen 5 jaar ben ik via InterStep geplaatst bij Bosch Transmission technology. Door de lange doorlooptijd is er gaandeweg ook veel veranderd in mijn takenpakket. 5 jaar geleden begon ik als machine engineer bij de afdeling MFE2.2. Deze afdeling focust zich vooral op ‘maintain and improve the assist’. Of in andere woorden; het verbeteren en onderhouden van de huidige productieprocessen."
Sebastiaan Bal - Maintenance engineer bij InterStep
Binnen deze processen was ik verantwoordelijk voor het verbeteren en onderhouden van transportsystemen tussen productieprocessen. Dit was een uitdagende en zeer afwisselende functie. De ene dag was ik bezig met ad hoc problemen oplossen en de andere dag definieerde ik een verbeterplan voor de komende jaren. Dit ging gepaard met het opstellen van begrotingen en plannen van personeel.
Ondanks dat ik in dienst ben bij InterStep en officieel geen Bosch personeelslid ben heb ik me nooit gehinderd gevoeld in de verantwoordelijkheden die ik heb gekregen als externe medewerker.
Een bijzondere tijd
Mijn hoogtepunt van deze periode was de reis naar de dochter plant in Ho Chi Minh city Vietnam. Hier ben ik naartoe gevlogen om deel te nemen aan een speedweek. Een speedweek is een week waarin alle leverancier en experts van een productieproces aanwezig zijn om zo, in één week meer output uit een lijn te halen of de processen te verbeteren.
Deze functie heb ik ongeveer 1.5 jaar vervuld. Tot het moment waarop de vraag ontstond wat wij als afdeling MFE2.2 kunnen doen met ‘industrie 4.0’. Aangezien ik van uitdagingen hou én leergierig ben, besloot ik om hierop in te gaan. Ik heb toen de vrijheid gekregen om dit naast mijn functie als machine engineer op te pakken.
Toekomstgericht
In overleg met InterStep heb ik trainingen gevolgd op het gebied van o.a. SQL, data governance en ETL processing.
In sommige productieprocessen kost het veel tijd om vanuit verschillende databronnen een analyse te maken, vervolgens inzichten te genereren en dit om te zetten naar een ‘value add beslissing’. Met mijn opgedane kennis begonnen we met kleine projecten. Het doel van deze projecten was om aan te tonen dat het soort ontwikkelingen die voortkomen uit ‘Industrie 4.0’ van toegevoegde waarde zijn. Denk bijvoorbeeld aan overzichten van onderhoudskosten, rapportages die iets vertellen over de grootste stilstand in een productieproces of hoeveel producten er gemaakt zijn binnen een bepaalde tijd. Dit alles zorgt ervoor dat bedrijfsprocessen efficiënter ingericht kunnen worden en verstoringen in de productie sneller opgelost kunnen worden.
De tools de we gebruiken voor dit soort verbeteringen zijn o.a. Power BI, MS SQL, C# microsoft Visio, MS projects en de Microsoft Cloud-omgeving begint een steeds belangrijkere rol te spelen.
Het resultaat
Deze kleine projecten hebben hun toegevoegde waarde bewezen binnen de organisatie en groepen blijven zich bezighouden om dit soort datagedreven processen te definiëren, te coördineren en uit te rollen in de plants. Vanuit mijn dienstverband bij InterStep heb ik een mooi resultaat kunnen neerzetten in dit project bij Bosch.
